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包裝條紋紙_康創(chuàng)紙業(yè)_包裝條紋紙生產(chǎn)商 ：

條紋牛皮紙印刷的過(guò)程中出現(xiàn)掉粉、掉毛的現(xiàn)象是很常見(jiàn)的，其產(chǎn)生的原因與解決辦法如下：

1、檢測(cè)紙張的吸墨性，紙張的吸墨性太強(qiáng)，油墨中的連結(jié)料將被牛皮紙紙張大量吸收，雖然加速了印跡的干燥，但容易造成印跡不牢，造成“掉粉”。嚴(yán)格把握好紙張的吸墨性能有效的減少掉粉、掉毛現(xiàn)象。

2、檢查牛皮紙水分含量，一般印刷牛皮紙水分含量在8%左右教適合，過(guò)低的分會(huì)產(chǎn)生靜電，吸附牛皮紙毛及灰塵。過(guò)高的水分容易在印刷時(shí)產(chǎn)生滲透，同時(shí)測(cè)定一下牛皮紙表面強(qiáng)度，用蠟棒測(cè)也很簡(jiǎn)單方便。故客戶(hù)對(duì)印刷要求較高的一定在購(gòu)買(mǎi)紙張的時(shí)候提出水分含量要求，避免此類(lèi)情況的發(fā)生

常溫冷壓工藝節(jié)能又減排，微波干燥提高效率

設(shè)備投入過(guò)高是秸稈板推廣過(guò)程中面臨的一個(gè)重要問(wèn)題。以年產(chǎn)5萬(wàn)立方米板材的生產(chǎn)線(xiàn)為例，目前國(guó)產(chǎn)設(shè)備需要6000萬(wàn)元以上，進(jìn)口設(shè)備需1.2億元~1.5億元，而且均不包括附屬設(shè)施及廠(chǎng)房。在這種條件下，如果設(shè)備的設(shè)計(jì)產(chǎn)能過(guò)小，企業(yè)就不能產(chǎn)生可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益;如果設(shè)計(jì)產(chǎn)能過(guò)大，不僅投入較大，秸稈收儲(chǔ)也會(huì)面臨很大壓力。

為此，楊光偉與河南省信陽(yáng)市四通機(jī)械設(shè)備公司合作進(jìn)行設(shè)備研發(fā)，優(yōu)化完善裝備性能的同時(shí)，不斷降低成本。四通公司董事長(zhǎng)馬開(kāi)永告訴記者，現(xiàn)在，年產(chǎn)5萬(wàn)立方米板材的生產(chǎn)設(shè)備投資已經(jīng)從1000多萬(wàn)元降低到600萬(wàn)元左右。

記者在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看到，從秸稈粉碎攪拌到壓制成型都在常溫下進(jìn)行，平均每分鐘生產(chǎn)一張秸稈板。經(jīng)壓制成型用工具固定后進(jìn)行定型壓制干燥。整個(gè)過(guò)程一直都在常溫下進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有鍋爐設(shè)備。定型壓制24小時(shí)后，再通過(guò)微波進(jìn)行干燥，后制成成品。據(jù)悉，采用傳統(tǒng)干燥方式，需要18~24小時(shí)進(jìn)行烘干，微波干燥僅需幾分鐘就能完成，效率更高，干燥也更加均勻。

“我們現(xiàn)在使用的各種人造板，無(wú)論高密度板還是低密度板，原材料都離不開(kāi)木材，秸稈的使用是一個(gè)突破。在此之前，所有的人造板生產(chǎn)工藝都是熱壓，要消耗大量燃煤并產(chǎn)生排放。這種常溫冷壓工藝是一個(gè)突破?！敝袊?guó)建材聯(lián)合會(huì)鋁塑復(fù)合材料分會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)高銳說(shuō)。

含水量對(duì)牛皮紙張質(zhì)量如此之重要，我們?cè)谂Ｆぜ堖\(yùn)以及儲(chǔ)存時(shí)一定要格外細(xì)心。 我們都知道紙張是由植物打造出紙漿制成，紙漿的好壞直接影響著紙張的品質(zhì)。

就牛皮紙而言采用純木漿制作的牛皮紙質(zhì)量要比再生漿制作的牛皮紙質(zhì)量更好。那么作為制紙的原材料，紙漿對(duì)于紙張有哪些影響呢？ 作為造紙的原材料，不同的紙漿生產(chǎn)出來(lái)的紙張性能不同。紙漿是以某些植物原料加工而成的，纖u維素和半纖維素是紙漿的主要成分。